日本のアコースティック・ギターの歴史を語る上では外す事はあり得ないMORRIS（モーリス）。長きにわたり良質な純国産ギターメーカーであり続けるMORRISはどの様に製作されているのか…。

今回は私自身は約10年ぶり3度目の工房訪問（2007年）です。昔とほとんど変わりない少数精鋭のスタッフが、ほとんど手作業で丁寧に組上げられていました。現在は森中氏の製作するカスタム・ショップモデル（手工モデル）とラインによって製作される（S-101やS-96)モデルが同じ工房（工場）内で製作されています。ライン生産と言ってもほぼ手作業…製作行程に於いては手工モデルとの違いはほとんどありません。良い物を可能な限りお求めやすい価格で…MORRISの想いです。

シーズニング中の大量ストック。初期段階の乾燥を行う場所（明日にはまた大量に運び込まれる模様）

人口乾燥器とストック

ライニング接着待ち（左）ボディー内部のライニングの接着作業、これも1本、1本手作業。

エッジの部分は細かく、細かく。

未加工の材のストック、アコースティック用はもちろんエレキ用なんかもありました。

Sシリーズのトップ材、　バインディングやネックをセットする前のギターのボディー

バインディン用材等細かな部分用の材

トップブレイシングの接着。かなり以前は真空ナントカ（？）と言うハイテク機械を使用していたと思うんですが…と尋ねると、「やっぱり手間が掛かっても昔ながらのこの方法が一番です」と…。恐れ入りました。

ネックをセットして（左）バインディングを巻き付けています。これも地道な作業です。

ネックをセットしたギターのヒール部分の調整

バインディング取り付けも終わり、アバロン貝が埋め込まれたボディー。ちなみにこれは11月に行われる楽器フェアーへ出展されるモデルです。

塗装は大変です、バフ掛けして塗装してまたバフ掛けして・・・・

中塗り塗装を終え、乾燥途中のギター。しかしラインとは言いますが、数名のスタッフでそれぞれ専門の作業を行う様子は、海外の・・例えばサンタクルーズやコリングスの様です。

何回も書く様ですが、これだけ手作業が多いにも関わらず￥200,000を大幅に切った価格設定のギターが多いのには驚かされます・・・